광주시 송정동 공장전기증설 사례｜금속가공공장 절곡기 추가 설치에 따른 전력 증설 및 설비 회로 개선

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작성자 전기온 댓글 0건 조회 469회 작성일 26-07-08 15:36

경기 광주시 송정동 공장전기증설 사례｜금속가공공장 절곡기 추가 설치에 따른 전력 증설 및 설비 회로 개선

금속가공공장은 절곡기, 절단기, 용접기 등 동력 사용량이 높은 설비가 함께 운영되는 경우가 많아 신규 장비 설치 전 전기설비 검토가 필요합니다. 특히 대형 가공설비는 운전 중 순간적인 부하 변화가 발생할 수 있어 계약전력뿐 아니라 분전반 구성과 전용회로 여부를 함께 확인해야 합니다. 이번 공장전기증설 현장은 경기 광주시 송정동 금속가공공장에서 신규 절곡기 설치를 앞두고 진행한 전기설비 점검 및 동력회로 개선 사례입니다.

현장 상황｜절곡기 추가 설치 전 전기설비 점검 필요

해당 현장은 약 22년 된 550평 규모의 금속가공공장이었습니다.

기존에는 절단기, 절곡기, 용접기, 크레인 설비가 운영되고 있었으며 생산 물량 증가로 신규 절곡기 추가 설치가 예정되어 있었습니다.

현장 기본 조건은 다음과 같았습니다.

• 기존 계약전력 : 130kW

• 증설 후 계약전력 : 220kW

• 공급방식 : 삼상 380V

• 수전방식 : 고압 수전

• 변압기 용량 : 400kVA

주요 사용 설비는 다음과 같았습니다.

• 절곡기

• 레이저 절단기

• 용접기

• 천장크레인

고객은 신규 절곡기 설치를 위해 전기증설이 필요하다고 판단하고 문의했으며, 현장에서는 실제 증설 필요 범위와 회로 구성을 확인하는 방향으로 점검을 진행했습니다.

[공사 전]

설비 확인｜기존 가공라인 전원 구성 점검

현장 방문 후 먼저 신규 절곡기가 설치될 위치와 기존 동력 배선 상태를 확인했습니다.

분전반 내부를 확인해 보니 기존 가공설비 회로가 대부분 사용되고 있었으며, 추가 설비를 연결할 수 있는 여유회로가 부족한 상태였습니다.

기존 배선을 확인해 보니 케이블트레이 방식으로 구성되어 있었고 일부 구간은 이전 설비 증설 과정에서 추가된 배선이 확인되었습니다.

차단기를 열어보니 차단기 자체 상태는 양호했지만, 절단기와 절곡기 등 대형 동력설비가 일부 회로에 집중되어 있었습니다.

처음에는 전력 용량 부족을 우선 검토했지만, 분전반 내부 구성을 확인한 결과 회로 배분 개선이 필요한 상황이었습니다.

[분전반 점검]

전기 분석｜설비 증가보다 기존 회로 집중이 문제였습니다

부하계산을 통해 기존 전기 사용 상태를 확인했습니다.

전류를 측정해 보니 가공설비가 동시에 운전되는 시간대에 특정 동력회로의 부하율이 높게 나타났습니다.

변압기 용량과 전체 전력 공급 상태는 증설 후에도 사용할 수 있는 수준이었지만, 기존 회로에 신규 절곡기를 추가 연결할 경우 차단기 부담이 증가할 가능성이 있었습니다.

절연저항을 확인한 결과 기존 배선 상태는 양호했으며, 노후 배선 교체보다 신규 설비 전용회로 구성이 우선이라고 판단했습니다.

기사 판단 결과 이번 현장의 핵심은 전력량 확보와 함께 대형 가공설비의 부하를 분리하는 것이었습니다.

설비 확장 방향｜절곡기 전용 동력회로가 필요한 이유

절곡기와 같은 가공설비는 운전 과정에서 모터 부하 변화가 발생합니다.

기존 절단기, 용접기와 같은 설비와 동일 회로를 사용할 경우 순간적인 부하 변화가 다른 설비에 영향을 줄 수 있습니다.

이번 현장에서는 신규 절곡기를 위한 독립 동력회로를 구성하기로 결정했습니다.

전용회로 구성 목적은 다음과 같습니다.

• 신규 절곡기 안정 운전

• 기존 생산설비 부하 분산

• 차단기 동작 가능성 감소

• 향후 추가 설비 대응

공사 계획은 다음과 같이 수립했습니다.

• 계약전력 130kW → 220kW 증설

• 동력 분전반 개선

• MCCB 신규 설치

• 절곡기 전용회로 신설

• 동력 배선 추가

사용 전선은 CV 95SQ 규격을 적용했으며, 배선 거리와 부하 조건을 검토해 전압강하가 발생하지 않도록 계획했습니다.

[배선 확인]

공사 과정｜가공라인 운영을 고려한 작업 진행

금속가공공장은 생산 일정 때문에 전체 정전 작업이 어려운 현장이었습니다.

작업 전 설비 운전 시간을 확인하고 정전이 필요한 구간을 나누어 진행했습니다.

먼저 신규 절곡기 위치까지 배선 경로를 확보하고 케이블트레이 구간을 정리했습니다.

이후 동력 분전반에 신규 MCCB를 설치하고 전용 배선을 연결했습니다.

기존 설비 회로와 신규 절곡기 회로를 구분할 수 있도록 분전반 내부 회로 표기도 정리했습니다.

작업 과정에서는 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 필요한 구간만 순차적으로 전원을 차단했습니다.

[차단기 작업]

설비 운전｜증설 후 전기 상태 확인

공사 완료 후 신규 회로에 대한 시험을 진행했습니다.

먼저 절연저항 측정을 통해 배선 상태를 확인했고 정상 범위로 측정되었습니다.

전압 측정 결과 삼상 380V 공급 상태는 안정적으로 유지됐으며, 상순서 확인에서도 이상이 없었습니다.

신규 절곡기를 실제 운전하면서 전류 변화를 확인했고, 기동 및 정상 운전 상태에서 전용회로가 안정적으로 유지되는 것을 확인했습니다.

차단기 동작 시험과 접속부 상태 점검도 함께 진행했으며 이상 발열이나 전압 저하는 확인되지 않았습니다.

[전류 측정]

[절연저항 측정]

[시험 결과]

전기기사 의견｜대형 가공설비는 회로 구성이 중요합니다

이번 경기 광주시 송정동 금속가공공장 현장은 계약전력 부족보다 기존 동력회로 집중 사용이 주요 확인 사항이었습니다.

공장전기증설은 단순히 전력량을 늘리는 작업이 아니라 추가되는 설비가 기존 생산라인에 영향을 주지 않도록 전기 구조를 개선하는 과정입니다.

특히 절곡기, 절단기, 프레스와 같은 동력설비는 설치 전 부하계산과 전용회로 검토가 필요합니다.

향후 생산설비 추가를 계획하는 공장은 계약전력 확인과 함께 분전반 여유회로, 차단기 용량, 전선 규격, 접지 상태를 함께 점검하는 것이 안정적인 운영에 도움이 됩니다.

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